上一篇我們分析了呋喃樹脂砂鑄件中出現(xiàn)氣孔的原因，本篇我們來了解如何避免出現(xiàn)氣孔/針孔？應采取哪些應對措施？

1、樹脂和固化劑加入量要附合標準，要選用糠醇含量高，尿素含量少的低N樹脂。根據(jù)季節(jié)不同,選用合適的固化劑品種，千方百計降低黏結(jié)劑加入量。充分硬化后，合型澆注，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(N)控制在1%以下，鑄鐵件也應控制在2%以下。在混砂前的樹脂中加入占樹脂質(zhì)量2%～0.3%的硅烷，可有效地提高黏結(jié)強度，從而降低樹脂用量。

2、使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險。總之，涂料的濃度調(diào)整到“30”波美以上。另外，揮發(fā)性涂料溶劑中可能有變質(zhì)酒精或含水分較高的酒精，點火干燥不徹底，使鑄型內(nèi)有殘留水分，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因，故要求涂料中溶劑含水分不大于5%。除了應注意涂料的溶劑質(zhì)量外，合箱前還應對鑄型進行噴火干燥處理。

3、造型后硬化所需時間隨氣溫、濕度、固化劑加入量、固化劑種類等因素的不同而變化，一般要經(jīng)過十幾個小時以后才能反應完全，未反應完全的鑄型發(fā)氣量較高，在冬季尤其應注意砂芯最好能做到隔天使用，外型也起碼應保持6～8 h以上再澆注，起模時間最好不少于20min，硬化后也不宜久放，否則起模困難。

如何避免呋喃樹脂砂鑄件中出現(xiàn)氣孔？

4、有機再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系，鑄鐵的灼減量應低于3%，而微粉含量應控制0.8%以下。另外，盡量降低砂鐵比“S/M”，為此，對批量重復生產(chǎn)的鑄件可采用專用砂箱，減少吃砂量，或采用鋼板焊制各種形狀中空箱框或隔板，安放在砂箱轉(zhuǎn)角或代替型砂充填在箱內(nèi)，也可在距型腔一定距離處埋入舊砂塊或泡沫塑料塊等，一般將“S/M”比控制在3以下為宜。

5、澆注時應掌握好速度，決不能中途斷流，澆注開始后還應點火引氣等。

6、造型工藝要注意下列情況： 樹脂砂的宏觀透氣性很好，但澆注時有機物發(fā)氣速度較快，只靠分散出氣還來不及，為及時排除型腔氣體要適當增加上型出氣，在上型的大平面及凸起部位，應設(shè)置出氣孔( 可在合箱前用電鉆鉆出，或在造型前在木模上放好出氣銷，( 扁形規(guī)格80 mm×10 mm，80 mm×8 mm,圓形規(guī)格φ 20 mm) 。同時，設(shè)計澆注系統(tǒng)要注意直、橫、內(nèi)澆道的封閉性，注意直澆道的形狀，防止金屬液發(fā)生紊流，將空氣卷入，使呋喃樹脂燃燒產(chǎn)生更多氣體，通常選用F直： F橫： F內(nèi)=1.5： 1.25： 1的封閉澆注系統(tǒng)為宜。原則上采用底注較為安全合理。澆注系統(tǒng)要認真上好涂料，假如直澆道較深，以陶瓷管來代替。