自硬呋喃樹脂砂在應用中的優勢

1、造型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。

2、減輕勞動強度，大大改善了勞動條件和工作環境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環境污染。  

3、鑄件表面光潔、棱角清晰、尺寸精度高

4、節約能源。這表現在取消了烘窯和水力清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了壓縮空氣消耗，從而在節水、節電、節煤（焦）等方面效果顯著。

5、呋喃樹脂砂型 (芯 )強度高 (含高溫強度高 )、成型性好、發氣量較其它有機鑄型低、熱穩定性好、透氣性好，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂、砂眼、氣孔、縮孔、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率，可以制造出用粘土砂難以做出的復雜件、關鍵件。  

6、舊砂回收再生容易，可以達到 90—95%的再生回收率。在節約新砂、減少運輸、防止廢棄物公害等方面效果顯著。

自硬呋喃樹脂砂在應用中的不足：

1、對原砂要求較高，如粒度、粒形、 SI0 2含量、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴格要求；  

2、氣溫和濕度對硬化速度和固化后強度的影響較大；

3、與無機類粘結劑的鑄型相比，樹脂砂發氣量較高，如措施不當，易產生氣孔類缺陷；

4、由于硬化機理是脫水縮合型，故硬化反應需一定時間，模樣的周轉率較低，不易適應于大批量鑄件的生產；  

5、與粘土砂相比，成本仍較高；

6、對球鐵件或低 C不銹鋼等鑄件，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳，薄壁復雜鑄鋼件上易產生裂紋等缺陷；  

7、澆注時有剌激性氣味及一些有害氣體發生，需有良好的通風條件。